切削液使用手册

1.切削液更换（初装）：

1.1排空系统液体，去除金属碎屑等杂质。

1.2用2～5％浓度的清洗剂清洗。必要时加入0.1%的杀菌剂。

1.3再用自来水清洗系统。

1.5注入稀释好的切削液稀释液，开始加工前进行充分的循环。

2.切削液的配制：

2.1选用优质自来水或纯净水，禁用深井水或未经净化的水。

2.2调配工作液时应将浓缩液加入水中，切忌反向操作。

2.3初装切削液：

2.3.1将干净的冷却液箱中注入半槽箱或更多一些的清水；

2.3.2 在机床外的另一容器中按约20%-30%的浓度预混合冷却液；

2.3.3将预混合后的液体倒入机床槽箱，该工作可多次进行直到达到需要的冷却液浓度及液位。

3补充切削液：

3.2应坚持每个机床工作日都补充冷却液，保持切削液浓度在一个相对稳定的范围内。

3.3用折光仪检测冷却液浓度。

浓度（%）=折光仪读数*折光系数 （折光系数可向厂家咨询）

4.水基切削液的日常管理和维护：

4.1每天检查每台机床的切削液浓度及液位并作记录，及时补充预先配制好的新液。

4.3每周测量切削液PH值，PH值保持在在8.1-9.5之间。

4.4经常清除浮油、保持除屑及沉淀物刮除设备正常运转。

4.5每月定期检测细菌总数，必要时添加杀菌剂。

4.6停机期间应定期开机循环，防止工作液孳生细菌。

4.7任何化学品对皮肤都有一定的刺激性， 要做好防护工作。