切削液易出现的问题及解决方法
1． 加工工件光洁度差：检查刀具、工作液浓度、以及更换其他切削液。
2． 泡沫异常：检查管线及油泵压力，或者添加消泡剂、或者更换其他低泡切削液。
3． 防锈性差：
A：及时去除碎屑。
B：适当提高工作液的浓度。
C：更换其防锈切削液。
4． 使用周期短：加强日常维护，及时添加杀菌剂。 或更换寿命长的产品。
5． 切削液的沉降性差：选用合成切削液，加装过虑设备，降低使用浓度，采用中央供液系统等可提高切削液的磨粒沉降性。
6． 颜色变化：首先检查设备泄漏情况，其次检查细菌污染情况，若无异常，这种变化可视为正常现象。
7． 气味增加：检查是否有导轨油，液压油齿轮油混入，若没有可考虑乳化液是否超过了使用周期。
8. 皮肤过敏：检查工作液浓度是否过高，或更换其他切削液。
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