铝扁线油性拉丝油改水性拉丝液方案
油性与水性拉丝替代方案
一、产品使用方法（恒牌水性拉扁线助剂/拉伸液通用使用说明）
1.调配方式
1）原液可直接兑水稀释使用，常规兑水比例：原液:水=1:3～1:6，根据线材硬度、拉伸速度、表面光洁度调整；硬线、高速拉拔兑水量偏少（1:3~1:4），软线、低速拉伸可兑到1:5~1:6。
2）搅拌均匀后倒入拉丝循环槽，初次使用先清理原有油性拉丝油残油，避免油水混合乳化分层、发黑打滑。
2.上机使用流程
1. 排空设备旧油性拉丝油，清洗拉丝机水箱、导轮、模具槽油污；
2. 倒入调配好的本品工作液，开启循环泵循环15分钟；
3. 穿线试拉，观察线材表面是否起毛、划伤、发白，有轻微发白可降低兑水比例；
4. 日常维护：每周补充损耗原液，工作液浑浊、杂质过多时整槽更换；
5. 适用场景：铜、铝、铁丝扁线连续拉拔、多道模具串联拉伸，起润滑、冷却、清洁线材表面作用。
3.和油性产品使用区别
• 油性油：不能兑水，整桶纯油上机，靠油膜润滑，冷却差，线材易粘油、后续除油工序麻烦；
• 本品水性：兑水使用，冷却效果更好，拉出来扁线表面干净无残油，后续退火、电镀、包覆不用额外除油，省一道工序。
三、综合隐性成本
1. 电费成本
油性油黏度大，拉丝阻力偏高，电机负载更大；水性液黏度低、润滑清爽，长期连续生产，单月电费可下降5%~12%；
2. 后续除油工序成本
油性扁线表面挂满油污，退火前、打包前要过除油清洗槽，需要清洗剂、人工、加热能耗；水性线材拉出无残油，可直接退火，省去清洗药剂+人工工时；
3. 模具损耗
油性油散热差，模具长期高温容易磨损、开裂，换模频次高；水性冷却快，模具使用寿命普遍延长20%左右，减少模具采购停机损耗；
4. 车间环境
油性油烟大、地面黏滑易摔跤，废油属于危废，处理费用贵；水性基本无油烟，废液处理简单，危废处置成本大幅降低。
